प्लास्टिक गियर मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके निर्मित होते हैं, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। सीएनसी मशीनिंग या 3डी प्रिंटिंग का उपयोग करके कम संख्या में सटीक गियर भी निर्मित किए जा सकते हैं।
अंतः क्षेपण ढलाई
यह सबसे मुख्यधारा और किफायती बड़े पैमाने पर उत्पादन पद्धति है।
• प्रक्रिया: प्लास्टिक के दानों को गर्म किया जाता है और पिघलाया जाता है, फिर उच्च दबाव के तहत एक सटीक गियर मोल्ड की गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। दबाव बनाए रखने और ठंडा करने के बाद, गियर उत्पाद प्राप्त करने के लिए मोल्ड को ध्वस्त कर दिया जाता है।
• लागू सामग्री: इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैसे पीओएम (पॉलीऑक्सीमेथिलीन), पीए (नायलॉन, जैसे पीए 66), पीसी (पॉलीकार्बोनेट), और पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)।
• विशेषताएं: अत्यधिक उच्च दक्षता, कम लागत, अच्छी स्थिरता, और जटिल दांत संरचनाओं को ढालने में सक्षम। मोल्ड विकास लागत अधिक है; 10,000 पीस से अधिक के ऑर्डर के लिए उपयुक्त।
सीएनसी मिलिंग/टर्निंग
प्रोटोटाइपिंग, छोटे -बैच उत्पादन, या मोल्ड मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है।
• प्रक्रिया: प्लास्टिक की छड़ों या शीटों को काटने के लिए सीएनसी मशीन टूल का उपयोग करना।
• विशेषताएं: किसी सांचे की आवश्यकता नहीं, उच्च लचीलापन, उच्च परिशुद्धता (आईएसओ 8 या उच्चतर तक), लेकिन उच्च इकाई लागत और कम सामग्री उपयोग।
3डी प्रिंटिंग (एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग)
मुख्य रूप से डिज़ाइन सत्यापन, कार्यात्मक परीक्षण, या बहुत छोटे बैच अनुकूलन के लिए उपयोग किया जाता है।
• प्रक्रियाएं: एसएलए (स्टीरियोलिथोग्राफी), एसएलएस (सेलेक्टिव लेजर सिंटरिंग), एफडीएम (फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग), आदि।
• विशेषताएँ: कोई साँचे की लागत नहीं; अत्यंत जटिल आंतरिक संरचनाओं का निर्माण कर सकता है; हालाँकि, गियर की यांत्रिक शक्ति और घिसाव प्रतिरोध आम तौर पर इंजेक्शन वाले भागों की तुलना में कम होता है; सतह की बनावट के लिए बाद में प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
